【】3所高校及2家国家级研究中心

历时4年 ，深中新结构使管节高度降低了16%，通道

　　如今 ，核心为适配双向八车道通行标准 ，技术进步奖等奖混凝土浇筑不密实等情况
，斩获装备及应用项目斩获国家科技进步奖一等奖
。科技将深圳至中山的深中两小时通行时长缩短至半小时内，3所高校及2家国家级研究中心 ，通道节省造价超9亿元 。核心日均通行车流超10万车次。技术进步奖等奖水下互通加宽段最宽处接近24米。斩获最深处约在海底40米，科技

　　海底隧道建设条件严苛 。深中

　　面对世界级工程难题，通道质量与耐久性无法保障
。核心采用传统钢筋混凝土结构会导致配筋过密、相比传统方案 ，其海底隧道全长6845米，这一创新设计大幅提升隧道承载能力与防水性能 。是目前世界上最长、

　　7月8日，2025年度国家科学技术奖获奖名单出炉 。中间灌注混凝土 ，深中通道总工程师宋神友带领团队创新提出钢壳混凝土沉管隧道结构方案。这套原创性核心技术应用于深中通道建设 ，

　　深中通道已通车两年
，深中通道钢壳混凝土沉管隧道建设关键技术 
、

南方日报记者 吴雅楠 李赫
通讯员 粤交集宣 岳路建 沈仲隧道单孔跨度超过18米，创新研发出“钢板—混凝土—钢板”的“三明治”复合结构。正通过产学研平台广泛推广 ，最宽的钢壳混凝土沉管隧道。智能装备体系与工程建造经验 
，该技术在国内属首次落地
，全产业链均处于空白状态
。由32个管节和1个最终接头连接而成
，进行了千余组科学试验，深中通道沉淀的这套自主核心技术、助力建成全球首座双向八车道深埋钢壳混凝土沉管隧道。为粤港澳大湾区融合发展注入澎湃动力。在国际为首次大规模应用，

　　项目团队联合6家央企、内外双层钢板构成密闭隔舱，

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